检查工业冷水机组维修结果的目的在于什么？

检查工业冷水机组维修结果的目的在于考察维修后的冷水机组是否已经恢复到故障发生前的技术性能。采取在不同工况条件下运转机组的方法，考核是否因经过修理给冷水机带来了新的问题。发现问题应立即予以纠正。

对冷水机进行必要的验收试验，应按照先气密性试验、后真空试验，先分项试验、后整机试验的原则进行。不允许用冷水机组本身的压缩机代替真空泵进行真空试验，以免损坏压缩机。除水冷机的技术性能外，还要注意保护好机组整洁的外观和工作现场的清洁卫生。工作现场要打扫干净，擦掉溅出的油污，清除换下的零件和垃圾，清理工具和配件，不能将工具或配件遗忘在冷水机组内或工作现场。

由于操作人员失误造成故障的冷水机，维修人员应与操作人员一起进行故障排除或修复。事后一起进行冷水机试运行检查，一起讨论适合该冷水机组特点的操作方法，改变不良操作习惯，避免同类故障再度发生。

低温水机组内压过高的原因很多。普通故障与低温冷水机辅助配件故障及制冷剂使用有一定的关系。若在维修冷加工设备时，维修人员对冷加工设备的各种辅助配件检测程度不够，导致冷加工设备存在各种隐性小故障，同样会影响冷加工设备的内部压力。而且在注入制冷剂时，如果内部有部分空气未排出，低温冷水机高速运行后，同样会产生内部压力过高的问题，影响低温冷水机的正常运行。更会造成工作不稳定，产生各种小故障。

当发现油分离器内油位在下降时，立即将机组调至手动模式，限制压缩机负荷，以50%为限能量；

二是使凝结压力上升；

在允许的范围内，将低气压警报值及停机值降到低，尽可能保持机组的正常运行；

如果此时油位和蒸发器内的压力仍然很低，要考虑是否油全部跑进蒸发器内了。看着蒸发器的镜片，是否有大量的白色泡沫在滚动，如果有，说明油都在蒸发器里，反之则在冷凝器里。

（1）油在蒸发器中，此时要密切注意冷冻水的温度，可适当减少其流量，让水的水温降下来，在迅速增加流量时，水温将超过制冷剂的饱和温度，制冷剂将发生剧烈沸腾，冷冻油将被吸入压缩机中，排泄温度将超过制冷剂与油之间的温度，从而使油分离。多次多次，油就会被吸进油分离器。

2、机油在冷凝器中，此时不必太注意水温，只要机组能正常运转基本没有大问题。只要将膨胀阀逐渐打开至大，等待几分钟，直到机组高低压平衡，从蒸发器内的视液镜可以看到大量白色泡沫，即油已从冷凝器进入蒸发器。只需重复（1）个步骤，油就可以很快回收。